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介绍LWJ型卧式螺旋却料沉降离心机的性能及在盐泥治理中的应用情况
  • 发布日期:2019-10-22      浏览次数:29
    • 摘要:介绍LWJ型卧式螺旋却料沉降离心机的性能及在盐泥治理中的应用情况。

      关键词:螺旋卸料 离心机 盐泥

      浙江杰能环保科技设备公司服务中的一公司年产烧碱3万多t,化盐工序产生大量盐泥,曾用过滤池沉降过滤处理,但效果不好,滤渣稀、速度慢、处理量小,遇到阴雨天不能使用,而且所含盐分全部流失。在国家的一系列环保措施和要求淮河治理定期达标的政策出台后,我们对一些进行了盐泥治理的氯碱生产厂家进行了考察。板箱压滤机虽在不少厂家得到应用,但存在占地面积大、土建施工量大(2层框架结构)、劳动强度大等问题。经过比较选择了卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)处理盐泥。

      1LWJ型卧螺离心机简介

      该机利用离心沉降方式分离悬浮液,它在高速运转下连续进料、分离和卸料。适用于各类悬浮液的固液分离、粒度分级、液相澄清和污泥脱水。具有连续操作、处理能力大、单位耗电量少、结构紧凑等优点,尤其适用于浓度、粒度变化范围较大的悬浮液的分离。该机为不锈钢设备。

      该机主要由柱一锥形转鼓、螺旋推料器、行星差速器、机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上,并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内,并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。

      在电机拖动下,转鼓带动差速器外壳旋转,由于差速器的变速作用,螺旋推料器以一定的差速(滞后)与转鼓同向旋转,待分离的悬浮液从加料管进人螺旋推料器的料仓内,经初步加速后经料仓出口进人转鼓。由于离心力的作用,转鼓内的悬浮液很快分成两相,较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层;较轻的液相则形成内分离液层。在螺旋推料器的作用下,沉渣和分离液向相反的方向运动,沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出,分离液从大端溢流孔排出。这一过程连续进行,分离效果可通过改变差速比、溢流一半径及沉降区长度来调节。

      该机适用范围:

      悬浮液浓度2%一50%(质量分数)

      悬浮液温度O一100℃

      悬浮液中固相粒度0。05~5mm

      分离后沉渣可成球状,沉渣含水率<50%。

      2烧碱生产中盐泥的情况

      烧碱生产中盐泥的主要成分是通过化学方法产生的碳酸钙、氢氧化镁沉淀,这些沉淀质轻、粒细不易分离。每生产1t100%烧碱将产生泥浆约0.4m,(约合干泥31kg),生产3万t烧碱时,平均日产泥浆约36m,(约合干泥2.st),泥浆浓度为5%-15%、粒度0.01一1.0mm,温度30一60℃,在离心机分离特性范围内。为适应扩大生产的需要,按年产5万t100%烧碱处理盐泥的量,选择了LWJ450x1030规格的离心机(该机设计生产能力3-10m,/h)。

      3工艺流程

      经3层洗泥桶洗过的盐泥浆排人泥浆池,再用泥浆泵输人高位槽。离心机工作时,泥浆由高位槽平稳供给,分离后干泥人斗车运至堆泥场晾晒,清液人配水池回收利用。

      4运行效果

      盐泥处理装置自1996年元月投入运行以来运行正常,二班倒制生产充分满足年产3万t100%烧碱处置盐泥的要求,每班1人即可操作,分离的清液基本不含沉淀物。由于盐泥沉淀物的粒度太细和卧螺离心机的结构特性所致,分离出的沉渣虽不能成团,但含水量平均为37.41%。设备实际运行指标(平均值)如表1所示。

      5注意事项及建议

      (l)LWJ型卧螺离心机由于运转速度高(2500r/min),设备的润滑要求很严,润滑油泵要先开后关,严格控制油温及主轴承温度,供油站油箱定期更换新油。

      pc蛋蛋28计算公式(2)为减少螺旋推料器与转鼓的摩擦,降低负荷,延长设备使用寿命,设备人口应有过滤装置。

      (3)严格按设备说明书操作,切忌大幅度开启进料阀,进料前及停机前应加清水操作,减少管道及设备存泥量,避免设备偏沉,开机前时发生振动。

      (4)由于盐泥浆澄清较快,开机前可用泥浆泵适当抽取泥浆池上部清液,通过Pl管线经离心机下部清液管人配水池,既可减少设备运行时间,又可避免去配水池U型管路的盐泥沉积。

      (5)该机检修时有一定难度(如检修转鼓须用起重机;装配不合格设备启动时产生振动等)。

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